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離心機(jī)分離易燃易爆物料時的安全技術(shù)措施

 更新時間:2021-03-11 點(diǎn)擊量:801
離心機(jī)在制藥、化工工業(yè)應(yīng)用極廣,其仍是當(dāng)前化工中間體、醫(yī)藥原料藥等生產(chǎn)工藝中固液分離的主要設(shè)備。但是化工、制藥工業(yè)生產(chǎn)中離心分離過程一般都涉及到易燃易爆溶劑,離心機(jī)在運(yùn)行過程中的安全性已成為選型的首要要求。

在離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,可燃溶劑存在的內(nèi)環(huán)境具有形成燃燒爆炸的潛在不安全因素。這一潛在不安全因素如果遇到合適的條件,就會導(dǎo)致事故的發(fā)生。

離心機(jī)防爆的安全技術(shù)措施

(1)防止可燃可爆系統(tǒng)的形成
針對在離心易燃易爆物料時,內(nèi)可充滿可燃?xì)怏w,一旦離心機(jī)由于靜電或者其他原因產(chǎn)生火花導(dǎo)致發(fā)生燃燒爆炸事故。故離心含有易燃易爆物料的溶液時,應(yīng)確保離心機(jī)的密閉防爆。當(dāng)采用惰性氣體或其它氣體保護(hù),如向內(nèi)部充入氮?dú)庵脫Q里面的空氣,從而使氧氣濃度維持在安全范圍之內(nèi)??刂蒲鯕獾臐舛龋话憧刹捎醚鯘舛缺O(jiān)控法,嚴(yán)格控制氧的濃度。

首先必須保證氮?dú)獾臍庠捶€(wěn)定且嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè),前文提到的兩起事故均是由于操作人員在沒有氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)下,就打開下料閥門并開啟離心機(jī),溶液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī),產(chǎn)生靜電火花引爆了甲苯混合氣體,致使離心機(jī)發(fā)生爆炸。當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Σ蛔慊蚬┑到y(tǒng)發(fā)生故障時,通過報警裝置發(fā)出警報,自動停車;在啟動時,必須用氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行氣體置換,經(jīng)檢測氧氣的濃度達(dá)到1%~2%時方能開車;當(dāng)進(jìn)液時,對浮液和洗液都必須以氮?dú)獗Wo(hù),防止空氣在進(jìn)液結(jié)束時或隨液體的旋渦霧沫一起進(jìn)入離心機(jī);停電時,為實(shí)現(xiàn)氮?dú)獯祾吖ぷ魅阅苷_M(jìn)行,要求選用常閉式電磁閥,以保證氮?dú)夤芫€閥門在停電時始終處于開啟狀態(tài)。

特別應(yīng)注意的是,企業(yè)在改造原有的離心機(jī)時,在針對離心機(jī)進(jìn)行惰性化保護(hù)改造中,應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的配套設(shè)施,如在線氧檢測系統(tǒng)、連鎖保護(hù)裝置,否則極易由于惰性保護(hù)氣源不穩(wěn)定、管理不善、誤操作,由于系統(tǒng)密封,從而引發(fā)更為嚴(yán)重的離心機(jī)爆炸事故。

(2)消除、控制引火源
 
引起火災(zāi)爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。所以對有火災(zāi)爆炸危險場所,對這些火源都要引起充分的注意,并采取嚴(yán)格的控制措施。

在設(shè)計時,對于運(yùn)動件應(yīng)確保有足夠的安全空間,以消除可能產(chǎn)生的機(jī)械摩擦和撞擊,同時,離心系統(tǒng)必須有消除靜電的措施。對于制動裝置,不得采用機(jī)械摩擦式制動裝置,一般均采用電器能耗制動的形式。另外,對于傳動帶,則選用防靜電帶,以消除或減少靜電產(chǎn)生的可能。企業(yè)在選購時,應(yīng)針對離心機(jī)的配置提出更準(zhǔn)確的制造要求,比如:配置防爆電機(jī)、現(xiàn)場防爆按鈕、防爆電磁閥、防爆接近開關(guān)、防爆隔離柵、防靜電皮帶、靜電接地、變頻器控制、能耗制動、氮?dú)獗Wo(hù)、氧氣含量在線檢測等。
 
另外,在爆炸危險區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其它工具,使用防爆型電子鐘等;操作現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙,嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁使用手機(jī)。作業(yè)場所應(yīng)定期進(jìn)行防雷、防靜電檢測,確保安全。

(3)隔離阻斷,防止事故蔓延
 
前面提到的兩起事故均是由于離心機(jī)發(fā)生爆炸后,引燃了從反應(yīng)釜底閥放出的含易燃易爆物料的溶液,從而迅速蔓延到整個車間。由于車間超量存放危險化學(xué)品,從而爆炸燃燒事故使室內(nèi)設(shè)備全部坍塌被毀,造成事故擴(kuò)大。

首先離心分離區(qū)域應(yīng)設(shè)置在獨(dú)立的隔間內(nèi),與其他生產(chǎn)區(qū)域之間采用防火實(shí)墻進(jìn)行分隔,且應(yīng)確保有足夠的泄壓面積,同時應(yīng)加強(qiáng)離心分離區(qū)域的通風(fēng)。離心作業(yè)區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場操作人員人數(shù)。

其次企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制作業(yè)場所危險化學(xué)品的存放量。有條件的企業(yè)盡量使用管道輸送。若作業(yè)現(xiàn)場需要使用桶裝物料直接加料,應(yīng)劃出專門的中間物料存放區(qū),物料存放區(qū)與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)采用防火實(shí)墻進(jìn)行分隔,盡量做到使用溶劑區(qū)域無物料堆放。離心作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁存放危險化學(xué)品,特別應(yīng)注意離心殘液不得存放在離心間。
 
(4)改進(jìn)離心工藝,選用新型離心機(jī)
 
在離心機(jī)氮?dú)獗Wo(hù)系統(tǒng)設(shè)計中設(shè)置在線氧氣檢測裝置和壓力變送傳感器,對運(yùn)行過程中的離心機(jī)內(nèi)腔的氧氣濃度進(jìn)行檢測,實(shí)行定量的控制,控制其氧氣含量在安全范圍以內(nèi)(也即保證機(jī)內(nèi)的氧氣濃度在易燃易爆介質(zhì)的爆炸極限之外)。在離心設(shè)備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險狀態(tài)時,通過自動報警、啟動連鎖保護(hù)裝置和安全裝置,實(shí)現(xiàn)事故安全排放直至停機(jī)等一系列的操作,保證系統(tǒng)安全。
離心機(jī)惰性氣體保護(hù)、在線氧氣檢測技術(shù)與壓差自動變送器、特殊的連鎖保護(hù)等新技術(shù)的應(yīng)用,使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。尤其是智能化自動控制技術(shù)的應(yīng)用,將使傳統(tǒng)離心分離設(shè)備安全性及自動化程度得到了巨大的提升,確保了系統(tǒng)安全的可靠性。