防爆高速離心機可調整的運行參數有三個：轉鼓轉速、螺旋與轉鼓的差轉速、液池深度。

　　1、轉鼓轉速：防爆高速離心機轉鼓內懸浮液中的固相顆粒在離心力作用下的沉降速度與懸浮液中的固相顆粒在重力作用下的沉降速度的比值是分離因數。懸浮液的固液密度差大，沉降速度快，分離效果好。液體粘度小，沉降速度快，分離效果好。固相顆粒的大小對分離效果影響zui為明顯，大顆粒容易沉降分離，小顆粒不易沉降分離。針對不同的物料和不同的工況條件，防爆高速離心機選用的分離因數也不同。如果物料固相顆粒小，固液密度差小，液體粘度大（溫度低），分離因數盡可能大一點。如果物料固相顆粒大，固液密度差大，液體粘度小，分離因數可以小一點。如果固液分離過程中添加絮凝劑形成集團沉降，分離因數可以更低。

　　2、螺旋與轉鼓的差轉速：為使螺旋與轉鼓之間的差轉速能夠保持穩(wěn)定，離心機配有較大減速比的差速器。當轉鼓轉速不變，改變差速器輸入軸的轉速可以改變螺旋與轉鼓的差轉速，使螺旋的輸送能力（排渣能力）發(fā)生變化，進而影響離心機的分離效果。在其它操作條件不變的前提下，如果使用較小的差轉速，螺旋輸送速度會降低，固相在脫水區(qū)的停留時間會增加，能得到含濕率更低的固相。由于螺旋輸送速度降低，其輸送能力降低，液相澄清度會降低。反之亦然。

　　3、液池深度：轉鼓內液面離轉鼓壁的距離是液面“高度”，通常稱為轉鼓液池深度。使用內徑不同的溢流板，可得到不同的液池深度，使轉鼓內脫水區(qū)和沉降區(qū)的長度發(fā)生變化，進而改變防爆高速離心機的沉降能力和脫水能力。在其它操作條件不變的前提下，如果使用內徑較大的溢流板，會降低液池深度，縮短沉降區(qū)的長度，防爆高速離心機的沉降能力。但會增加脫水區(qū)的長度，增加固相的脫水時間，提高離心機的脫水能力。

　　與其他防爆高速離心機械相比，具有可以得到高純度的液相和含濕量較低的固相，而且具有連續(xù)運轉、自動控制、操作可靠、節(jié)省人力和占地面積小、減輕勞動強度和勞動條件等優(yōu)點，已廣泛應用在生物醫(yī)學、中藥制劑、保健食品、飲料、化工等行業(yè)。離心技術就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把物料中不同沉降系數和浮力密度的物質進行分離、濃縮和提純的方法。

　　當防爆高速離心機制備的提副業(yè)是凹狀梯度時，與凸狀梯度相反，zui先從混合室里流到離心管的是重端梯度液，制備時，輕液要緩慢的鋪上，因而要求針頭以相應的速度抬起，但在多數情況下，只是簡單的將離心管斜放角度，將針頭烤放于離心管口，使溶液沿管壁緩緩流下，逐步鋪上，加完后，再把離心管垂直放好加樣。此時應注意的是，所選用防爆高速離心機的材料是親水性的，如是憎水性離心管，可用一些鹽，這樣再加入梯度溶液時，可保證均勻的流下。

　　為了密度梯度和樣品區(qū)帶的穩(wěn)定，加到密度梯度液柱頂部樣品的密度小于梯度液頂部的密度，如果不是這樣，樣品將以塌陷的方式通過梯度，直到到達等密度區(qū)。防爆高速離心機屬常規(guī)實驗室用離心機，廣泛用于生物，化學，醫(yī)藥等科研教育和生產部門，適用于微量樣品快速分離合成。

　　防爆高速離心機維修與保養(yǎng)

　　1、不可用尖硬的物體碰撞轉子，在搬運和拆裝中要防止磕碰，要防止因刬痕或外傷而導致轉子在使用中產生裂紋。

　　2、定期檢查轉子是否有腐蝕斑點，凹槽，細小裂紋，如發(fā)現有上述任何一種情況，請立即停止使用該轉子，并與生產單位。

　　3、通常情況下，轉子和離心杯每周應清洗一次，如發(fā)現在使用中離心樣品濺出，浸，滴在轉子上，應立即吸干并局部清洗。

　　4、清洗轉子時為防止表面氧化層破壞，請用清潔劑沾濕海綿或棉布清洗，然后用蒸餾水洗掉清潔劑或用70%酒精擦洗，清洗后允許將其倒置晾干。

　　5、冷凝器散熱片上的灰塵應每三個月一次，以利散熱，否則將直接影響離心機的制冷效率。

　　6、防爆高速離心機在不用時應切斷電源。